閥門密封面的泄漏原因及解決方法

閥門是流體系統(tǒng)中使用最多的一種控制部件，可用于開關(guān)或控制流向及調(diào)節(jié)等作用，而從最簡單的截斷功能來說，閥門的密封在機械中，其功用是為了防止介質(zhì)，從其所在的腔體內(nèi)沿零件的結(jié)合間，向外泄漏或阻滯外部物質(zhì)進入內(nèi)部，起密封作用的領(lǐng)、部件稱密封件或密封結(jié)構(gòu)，簡稱密封，兩結(jié)合面中與密封件接觸、起密封作用的表面稱為密封面。

閥門密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門在管路和設(shè)備上最廣泛的用途之一就是切斷介質(zhì)的流通，因此，它的密封性是決定產(chǎn)生內(nèi)漏與否的主要因素。閥門密封面一般由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。
 

密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：

一，密封面研磨不平，不能形成密合線；

二，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

三，閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

四，密封面材質(zhì)選用不當或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；

五，堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度過低產(chǎn)生磨損，因合金元素燒損產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應力過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷；

六，經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能；

七，密封面關(guān)閉不嚴或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；

八，把切斷閥當作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；

九，閥門已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；

十，密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好地密合；

閥門密封面泄漏的預防和排除方法:

一，密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應選用合理研磨方法要正確，研磨后應進行著色檢查密封面應無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；

二，閥桿與關(guān)閉件連接處應符合設(shè)計要求，頂心處不符合要求的，應進行修整，頂心應有一定活動間隙，特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米；

三，閥桿彎曲應進行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應在一條公共軸線上；

四，選用閥門或更換密封面時，應符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好；

五，堆焊和熱處理工藝應符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求密封面加工后應進行驗收不允許有任何影響使用的缺陷存在；

六，密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之一對鍍層和滲透層損壞嚴重的，應除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻碎火的密封面可重復摔火修復；

七，閥門關(guān)閉或開啟應有標記，對關(guān)閉不嚴的應及時修復。對高溫閥門，有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細縫，應在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次以上；

八，作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應處在全開或全關(guān)位置加果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時，應單獨設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥；

九，閥門前開閉應符合”閥門的操作”一節(jié)，閥門關(guān)閉力適當，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作；

十，水線產(chǎn)生掉線后，應進行調(diào)節(jié)，對無法調(diào)整的密封面密封面應進行更換；